在包裝印刷、電子保護等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的東麗水性離型膜，其生產(chǎn)過程中的環(huán)保性備受關(guān)注。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的VOCs(揮發(fā)性有機物)等有害氣體，東麗通過全鏈條綠色技術(shù)創(chuàng)新，構(gòu)建了一套系統(tǒng)化的減排方案。
從源頭切斷污染基因
東麗研發(fā)團隊突破傳統(tǒng)溶劑型配方，采用水性聚氨酯、丙烯酸乳液等環(huán)保樹脂體系，從分子層面降低揮發(fā)性物質(zhì)含量。通過納米分散技術(shù)優(yōu)化水性涂料的穩(wěn)定性，使涂料在成膜過程中無需添加有機溶劑輔助流平，從原料端減少90%以上的VOCs潛在排放源。同時，選用食品級環(huán)保助劑替代含苯類傳統(tǒng)添加劑，確保生產(chǎn)全流程無有毒物質(zhì)參與。
智能生產(chǎn)閉環(huán)控制
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，東麗部署了全密閉式涂布生產(chǎn)線，通過正壓氣流控制系統(tǒng)將車間環(huán)境與生產(chǎn)區(qū)域物理隔離。精密涂布頭配合紅外感應(yīng)裝置，實現(xiàn)涂料厚度誤差小于±2微米的精準控制，避免因涂布不均導(dǎo)致的局部高溫揮發(fā)。干燥單元采用多段式溫控技術(shù)，將烘干溫度精確維持在80-120℃區(qū)間——既保證水性涂層充分固化，又防止高溫加速殘留水分汽化產(chǎn)生異味氣體。
三重凈化處理體系
針對極少量工藝尾氣，東麗采用"冷凝回收+活性炭吸附+催化氧化"組合工藝：首先通過-15℃低溫冷凝回收高濃度有機蒸汽，剩余低濃度混合氣體經(jīng)蜂窩狀活性炭吸附床處理，最終通過貴金屬催化劑在250℃條件下將殘余VOCs分解為二氧化碳和水。該系統(tǒng)處理效率達99.7%，排放尾氣VOCs濃度低于國家標(biāo)準的1/10。
通過這種"預(yù)防-控制-治理"的三維環(huán)保策略，東麗不僅實現(xiàn)了水性離型膜生產(chǎn)的近零排放，更帶動了上游供應(yīng)商共同開發(fā)生物基水性樹脂等環(huán)保材料。這種全生命周期的綠色制造模式，為功能薄膜行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了標(biāo)桿案例。
